Hier möchten wir Ihnen einen Einblick in einige unserer erfolgreich abgeschlossenen Projekte geben und Ihnen zeigen, wie wir unseren Kunden geholfen haben, ihre Innenrundschleifmaschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen und ihre Produktivität zu maximieren.
Wir verhelfen Maschinen zu einem zweiten Leben – zu mehr Produktivität, Effizienz und Präzision. Und das zu deutlich geringeren Kosten als eine neue Maschine.
Das werden Ihnen auch unsere Kunden bestätigen. Möglicherweise ist Ihnen ja der eine oder andere bekannt. Dann fragen Sie doch mal persönlich nach, wie das mit Tenzer retrofit so gelaufen ist.
Projektbeispiel
Stille Präzisionsmesstechnik GmbH
Zielwerte:
Durchmesser: ø 50,000 +/- 0,002 mm
Rundheit: ≤ 0,000.25 mm
Zylinderform: ≤ 0,000.5 mm
Maßnahme:
Demontage der Maschine bis auf den Basisguss. Anschließend Reinigung, Lackierung und kompletter Aufbau mit der mit der Geometrie einer Neumaschine. Ersetzen sämtlicher genauigkeitsrelevanter Bauteile wie Führungen, Lager etc. durch Neuteile. Dem Werkstückspindelstock galt die größte Aufmerkamkeit: Hier wurden die Gehäusebohrungen und die Welle mit einer MH- Beschichtung versehen und gemäß den Toleranzen der Neuteile nachgearbeitet. Ebenso wurden Kugellager der Klasse UP (Ultrapräzision) montiert. Die Maschine erhielt eine komplett neue Steuerung auf Basis Siemens S7. Weiterhin wurde die Maschine mit einer Anschnitterkennung ausgestattet um die Prozesszeiten zu verkürzen.
Aufgabe:
Schleifen von Einstellringen DIN 2250-C ø 50,000 mm aus Material 1.2842 mit HRC 60+2.